廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿（jiǎn）法生成的石膏產品價值低（dī），往往滯銷。為了尋（xún）找副產品的出（chū）路，mei國（guó）威爾（ěr）曼·洛德公（gōng）司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸（suān）鈉循環（huán）吸收法，又稱W-L法。該方法的（de）原理是亞（yà）硫酸鈉溶液循（xún）環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分（fèn）解再生Na2SO3。熱分解釋（shì）放的SO2氣體可以支持液體（tǐ）產品。它還可以支持硫酸和硫（liú）酸（suān）。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了（le）防止氧化，減少Na2SO4的去除（chú），可（kě）以采（cǎi）取有用措施。
W-L法的化學反應過程如（rú）下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的（de）氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一（yī）些Na2SO4也（yě）是吸收煙氣中少（shǎo）量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧化反應可能發生在（zài）高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工（gōng）藝包括（kuò）五個部分：
（1）煙氣（qì）預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣預處（chù）理的目的是出去飛灰和氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時（shí）加濕。使（shǐ）用（yòng）文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰（huī）和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除（chú）飛（fēi）灰（huī）和氯化物的效率低於文丘裏。預洗（xǐ）滌器的加（jiā）濕抑製了水分的（de）蒸（zhēng）發。預洗滌器除（chú）氯效果（guǒ）高，有利於操（cāo）作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿池。當（dāng）吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥（ní）漿水酸度（dù）過高（gāo），在送到泥漿池之前要用石（shí）灰（huī）中和。
廢（fèi）氣處理設備材料
預處理後的（de）煙（yān）氣在吸收塔中至少（shǎo）可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣（qì）用換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸汽（qì）。
由於預洗滌器（qì）外出固體飛灰，洗滌液相對幹（gàn）淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中（zhōng）除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶（jīng），通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹（gàn）燥，結晶產品為汙水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的（de）硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排（pái）氣引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷（lěng）凍（dòng）裝置提供。
亞硫酸（suān）鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式（shì）溶解槽。
冷（lěng）凝器排（pái）出的SO2氣流隻含5~10%的水分被（bèi）壓縮並（bìng）送往轉（zhuǎn）化段。
轉換（huàn）產品（pǐn）可以有多種形式。根據操作成本的大小進行排（pái）列:還（hái）原成硫的成（chéng）本高；接觸法製（zhì）硫酸；液體SO2的生（shēng）產小。。
亞硫酸鈉循環法的（de）優點（diǎn）如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通（tōng）常達（dá）到（dào）97%。淨化後廢（fèi）氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高（gāo）濃度SO2製造硫酸，製（zhì）酸係統中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸（xī）收塔，不會造成過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工（gōng），就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的（de）SO2製硫酸的設備尺（chǐ）寸小，占地麵（miàn）積小。從不遠的地區幾個脫硫裝置獲（huò）得的SO2可以集（jí）中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普（pǔ）通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置（zhì）操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負（fù）荷（hé）變化有很大的適應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸收液可循（xún）環利用，吸收能（néng）力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫（liú）裝置的可靠性和利用率都（dōu）很高，可以連續運行（háng）。
（5）能耗低，設備（bèi）成本和（hé）操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣（qì）中的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧（yǎng）氣將（jiāng）部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分（fèn）堿，因此須在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生（shēng）成是降（jiàng）低運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的（de）Na2SO3廢液需要進一步處理，否則會造成二次汙染（rǎn）。
亞硫酸鈉循環法（fǎ）以其顯著的優（yōu）點廣泛應用於廢氣脫（tuō）硫（liú）過程中。目（mù）前，該方法的應用（yòng）僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法（fǎ）。
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