印刷廢氣處理方案（àn）

　　印刷行業在生（shēng）產過程中使用的（de）有機溶劑型油（yóu）墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨粘（zhān）度所（suǒ）需的稀釋劑更（gèng）增加了有機廢氣的排（pái）放（fàng）。在印製品（pǐn）幹燥時,油墨所散發的揮發（fā）性組分的總含量占70%-80%，會有乙（yǐ）醇、乙酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯、乙（yǐ）酸丙酯、甲苯、二（èr）甲苯等有（yǒu）機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健（jiàn）康有很大危害（hài）。

(1) 印刷時揮發的（de）少量油墨廢氣，這部（bù）分廢氣揮發量小，主要（yào）成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有（yǒu）害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生（shēng）的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳黑為汙染因子（zǐ）的控標。PM10考慮，治理措施（shī）要注意。如果是（shì）油性的油墨，可（kě）以認（rèn）為（wéi）在使（shǐ）用過程中有（yǒu）機（jī）溶劑全部揮發，隻不過是分時間（jiān）段而已。
(3) 與溶劑（jì）型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因（yīn）此有機溶劑的揮發量少，對環境（jìng）造成的（de）汙染較小。膠印大多印紙油（yóu）墨采用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化（huà）幹燥排汙量都很小（xiǎo）。

(1) 協助企（qǐ）業采用科學合理（lǐ）的（de）收（shōu）集方式，在達到收集（jí）效果的前提下，盡量減少（shǎo）氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技（jì）術、新設備，結合企業（yè）的現狀和管理水平采用先進（jìn）、可靠的汙染治理工藝，力（lì）求運行（háng）穩定、費用低、管理方便、維護（hù）容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決（jué）項目建設及運行過程中產生的汙染（rǎn）物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地（dì）方頒布的規範、法（fǎ）規（guī）與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注（zhù）意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占（zhàn）地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規（guī）範（fàn）、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方（fāng）有關環保（bǎo）法（fǎ）律、法規及產業政策要求對工（gōng）業汙染進（jìn）行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和（hé）經濟效益。

　　印刷汙染（rǎn）物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要（yào）求。

　　印刷廢氣（qì）處理需要考慮（lǜ）運營成（chéng）本及安全性，本方案工藝路（lù）線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨（jìng）化係統(UV光解淨化設備)”為核心工（gōng）藝來處理印刷廢氣，工藝設備（bèi）圖（tú）如（rú）下：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去（qù）除廢氣中黏（nián）性的顆粒物（wù），再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢（fèi）氣進入到核（hé）心淨化係統(UV光解淨化設備（bèi）)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產（chǎn）生遊離氧(即活（huó）性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使（shǐ）惡臭氣體物質降解轉化成（chéng）低分（fèn）子化合物、水和二氧化碳，達標高空（kōng）排放。

工（gōng）程範圍

(1) 設計方負責廢（fèi）氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設（shè）計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作人（rén）員的培（péi）訓。
(3) 業主單位負責項目配套（tào）的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征（zhēng）地，利用原廠用地，不能嚴重（chóng）影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品的（de）處理，不應產生二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保（bǎo）人員和（hé）設備安全;
(7) 節省能源、水（shuǐ）和原材料（liào）;