為什麽金屬物件（jiàn）需要進行酸洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備（bèi）在中酸洗，在工（gōng）件表麵溶（róng）解（jiě）掉鏽跡、氧化膜等產物（wù）而不影響基體金屬的方法（fǎ）。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝（chōng）掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜（mó）了。酸洗鈍化通常是（shì）分（fèn）開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有（yǒu）很（hěn）強的耐腐蝕作（zuò）用，通（tōng）常情況下，跟物料接觸的材質要加上鈍化，這樣更能保護（hù）好介質不腐蝕材（cái）質，而酸（suān）洗設備外表（biǎo）麵，通常酸（suān）洗就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空（kōng）氣中不被腐蝕的！

廢酸處（chù）理設備的保養方法：首先要定期（qī）檢查廢酸處理（lǐ）設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再造效果（guǒ）。每年要將軟水器拆卸一次，清理上（shàng）下布水器（qì）及石英砂墊層內的雜（zá）質，並檢查（chá）樹脂的損耗量和交換能力（lì），更換老化嚴（yán）重的樹脂。定期向（xiàng）鹽箱內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽（yán）撒入到鹽井內，防止（zhǐ）在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。

廢酸處理（lǐ）設備（bèi）的運行都是要經過產水、反洗、再造、慢（màn）衝洗、快衝（chōng）洗（xǐ）五個過程。不（bú）同（tóng）類型的設（shè）備的所有工序非常接近，隻是由於實際工藝的不同或控製的需（xū）要（yào），可能會有一（yī）些附加的流程。

治（zhì）理方法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接（jiē）導入冷凝器經吸附、吸（xī）收、解板、分離，可回收有（yǒu）價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度（dù）低、風量小的工況，需要附屬（shǔ）冷凍設備，主要應用於製藥、化工行業，印（yìn）刷（shuā）企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣（qì）經活性炭吸附，可達百分之九（jiǔ）十五以上的淨化率，設備（bèi）簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更（gèng）換等工作程序，導（dǎo）致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用（yòng）纖（xiān）維活性炭吸附有機廢氣（qì），在接近飽（bǎo）和後用過熱水蒸汽反（fǎn）吹，進行脫附再造;本法要求提供必要的蒸汽量（liàng）。

(3)吸附（fù）-催化燃燒法：此法綜（zōng）合（hé）了吸附法及催化燃燒法的（de）優點，采用新款吸附材（cái）料(蜂窩狀活（huó）性炭)吸附，在接近飲和後（hòu）引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣（qì）體在（zài）係統中循環使用，大大降低能耗。本法（fǎ）具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維（wéi）修（xiū）方便等特點，適用（yòng）於大風量、低（dī）濃（nóng）度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方（fāng）法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解為無害物質;本法工藝簡單、投資小，適（shì）用於（yú）高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作（zuò）要求較高。

4、催化（huà）燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成（chéng）無害無臭的（de）二（èr）氧化碳和（hé）水;本法起燃溫度低（dī）、節能、淨化率高、操作方（fāng）便、占地麵積（jī）少、投資投資較大，適用於高溫（wēn）或高濃（nóng）度（dù）的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液（yè）進淨化，待吸收液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本（běn）法適用於大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解（jiě）析回收裝置，設備體積大、投（tóu）資較高。

6、納米微電解（jiě）氧化法：納米微電解（jiě）淨化技術采用納米級加工的壓電性（xìng）材料，在具有一定（dìng）濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並釋放出大量羥基負離子對氣（qì）體中的需氧（yǎng）類汙染物進行（háng）淨化，不僅可以去除空氣中大部（bù）分（fèn）有機物，而且還能分析如氨氮、硫化（huà）氫等無機臭氣。